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UFFICIO TECNICO Idroweld svolge al suo interno le attività d’ingegneria d’impianti e di progettazione esecutiva di condotte forzate, paratoie, sgrigliatori, valvole e turbine idrauliche complete di sistemi oleodinamici di comando. La struttura dell'ufficio tecnico permette di realizzare calcoli FEM, modellazione 3D, progettazione e cartellonistica di officina. |
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OFFICINA Idroweld dispone di propria officina attrezzata, ove si svolgono le attività di assemblaggio, saldatura, lavorazioni e montaggi meccanici, taglio, calandratura, sagomatura, foratura, i controlli non distruttivi ed i collaudi finali. L’officina è in grado di realizzare condotte forzate (e relativi pezzi speciali), paratoie, sgrigliatori, strutture di carpenteria, componenti di turbine ecc. Le attività di revisione o manutenzione degli stessi prodotti sono parimenti possibili. Idroweld ha in forza carpentieri, tubisti, saldatori, calandratori, installatori e montatori altamente qualificati. Inoltre vi sono operatori qualificati per i controlli non distruttivi su lamiere e saldature. |
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INSTALLAZIONE Tutte le attività di montaggio in cantiere sono eseguite da personale altamente qualificato costantemente addestrato secondo le normative vigenti anche per lavori in ambiente confinato (ex D.P.R. 320/56 e D.Lgs 177/2011). I saldatori specializzati sono dotati di tutte le qualifiche per i procedimenti di saldatura utilizzati. Idroweld dispone di proprie attrezzature certificate di cantiere tra cui gru autocarrata, sollevatore telescopico, paranchi, argani, gruppi elettrogeni, ecc |
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POSA DI CONDOTTE IN POZZO Idroweld ha in particolare progettato, realizzato e brevettato una attrezzatura speciale ad azionamento oleodinamico per il sollevamento, l’allineamento e l’infilaggio, dopo saldatura, di tubazioni e condotte forzate all’interno di pozzi verticali o inclinati.
Questa attrezzatura, installata sulla testa del pozzo, garantisce la massima efficienza nel posizionamento delle tubazioni, ottime condizioni di lavoro per l'effettuazione di saldature dall’esterno e l’ottimizzazione delle cadenze di posa garantendo allo stesso tempo la massima sicurezza per gli operatori. |
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